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　　气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是空气冷却器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。
　　气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
　　此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，容易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊接空气冷却器时的焊缝的截面减小，过大的气孔会影响焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
　　解决方法：焊接空气冷却器选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，比如是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。